1、永磁同步电主轴能提高工件表面加工精度。

2、永磁同步电主轴能为企业节省投资成本。

3、永磁同步电主轴能扩大机床低速强力切削和高速精密切削应用范围。

4、永磁同步电主轴能为机床节能15%。

永磁同步电主轴的特性与异步电主轴的区别：

1、异步电机转子笼条中有很大的感应电流，会形成较大的铜损发热、使转子与主轴温度Z高可达200度左右。主轴受热变形较大，轴向稳定性差，导致表面加工精度低；而永磁同步电机转子无感应电流，转子发热小，主轴轴向稳定性好，因而表面加工精度高。永磁同步电主轴具有极佳的硬转矩特性，在负载波动情况下具有较高的转速稳定性，可保证刀具或砂轮匀速转动，因此加工零件的表面质量高。

2、高速电主轴为满足功率指标，一般额定转速偏高，导致额定转矩偏小，因此在较大的低速范围内带负载能力很差。如果在相同功率下选择较低的额定转速，则需要较大的额定转矩输出，电机体积则大幅度增加。永磁同步电主轴在额定转速以下，严格遵循横转矩规律，同等条件下笔异步电机体积科缩小30%。

3、永磁同步电机无需励磁电流，功率因数接近1，几乎全部定子电流用于输出转矩，因此工作效率较高；而异步电机需要很大的励磁电流分量，导致电机损耗增大，效率降低。一般功率因数0.3~0.85。永磁同步电机至少节能15%以上。特殊情况下，节能比例更高。

4、永磁同步电机的转子表贴永磁磁钢，直接形成转子磁场，无需励磁；而异步电机转子一般为铜条或铸铝鼠笼式结构，需通过定子励磁感应产生转子磁场。